本書為TPS檢定LEVEL4教材，主要培訓的專家均來自于豐田汽車或是在豐田系公司工作30年以上，均是精通TPS的專家。並且，專家團隊中的大多數人員都是具有中小企業診斷士等國家資格的在編人員。

作者

社團法人 TMS&TPS檢定協會

近年TPS（豐田生產方式，在歐美稱為Lean　Production)雖然已從日本普及到中美韓、歐洲以及俄羅斯等全世界各國，但當今的實際狀況是許多自稱是TPS專家的TPS諮詢顧問由於自身的水準低下，尚未全面正確理解TPS，從而導致自身無法掌握真正的TPS相關技術，因此對引進TPS的企業進行的指導仍然存有很大爭議。

具體的狀況是：    
（1）不能正確地理解TPS，錯誤地進行實施。    不能正確地理解TPS，錯誤地進行實施。        
（2）只停留在形式上的理解，遇到其他的工廠現場就不能付諸實踐。    只停留在形式上的理解，遇到其他的工廠現場就不能付諸實踐。

為改善以上的混亂狀況，普及正確的TPS知識，提高TPS的理解能力、指導能力、改善實踐能力，最終把學到的知識技能作為世界通用的基準能夠有效地加以利用，因此成立了評價檢定TPS水準能力的TPS檢定協會。

本檢定協會的評價・鑑定是根據世界通用的鑒定標準（Global Standard )來實施的，所以在本協會獲得的資格就成為世界通用的資格（Global Certification）。

目錄

Ⅰ. TPS檢定協會的簡介

Ⅱ. 豐田汽車的變遷

Ⅲ. 豐田生產方式（TPS）的起始點
1.豐田的創業精神
2.豐田方式的誕生
3.豐田生產方式的特徵

Ⅳ. Total-TPS（現在的TPS）
1.Total-TPS（現在的TPS）
2.從TPS到Total-TPS的發展過程
3.Total-TPS的發展
4.TPS的兩大支柱

Ⅴ. 具體開展Total-TPS的活動
【１】職場的活性化
1.QC圈（品管圈）
2.多技能工化（崗位輪換制）
3.創新改造提案制度
4.職場的安全衛生
5.設備維護
6.品質關係
7.步合會議（生產部門會議）（生產效率和品質確認會議）
8.管理・監督者的作用
9.人才培育
10.福利設施的充實
【２】職場的整備
1.職場的5S改善
2.製造工序的可視化
3.標準書的編制
【３】作業改善
1.確立標準作業
2.消除浪費作業
3.作業的再分配
4.關於勞動生產率
5.具體的作業改善（縮短生產交貨期）
【４】物流改善
1.採購件接收
2.工廠內的物流
3.看板方式
【５】設備的改善
1.設備的5S
2.設備的維護
3.縮短設備的切換時間
【６】品質改善
1.品質是在工序內打造的
2.構建品質體系
3.QA網路工程
4.自我完結（完善）工序
5.採購件的品質保證（免檢接收）
【７】先期改善（新產品投產業務）
1.SE活動（Simultaneous Engineering)
2.生產準備活動
3.製造準備活動
4.保證品質的準備活動
5.先期改善的總結

Ⅵ. 企業能力的評價和TMS（Toyota Management System )
經常使用的TPS用語

序／導讀

序

Total-TPS（現在的TPS）

・過去的TPS的基本方法是  ①・及時化　②・自働化　③・工序改善（清除浪費）降低工廠成本、是理想的方法、是重要的生產體系。

・現在的TPS使過去的TPS得到進化，特別是通過全員參加的改善活動·職場的活性化。追求工作價值·職場的視覺化以及在改善現狀的同時針對新產品投產實施的先期改善，這些均已形成體制化。

・由舊的TPS進化而來，符合現代的即是現在的TPS ，稱為Total-TPS。