本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合筆者工廠管理改善近三十年的工作經驗，進行加工整理，補其不足而成的。內容注重講述具體的管理技術，把改善技術每招如何做的具體展開作法，結合眾多案例及實務輔導經驗，更加深刻的描述說明。

本系列分上中下冊，共12章。每個概念都遵循「何謂？」、「為何？」、「如何？」，以及「案例”四個部分展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。 透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS 管理技術，指55 出豐田式管理的終極方向——唯有建立強大有效的現場，製造業者才能永續經營、穩定獲利。

本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考，是實踐精實生產的重要參考指南。

作者

石清城

作者出身國瑞汽車公司（臺灣豐田），擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業，傳統玩具製造業，為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS，成效斐然。

作者推動專精於廠管理各方面改善專案，如人（減員增效專案），設備（生產方式改造專案），料（供應鏈項目），法（標準工時專案），環（5S、目視化管理專案）等方面外，更擅長在企業中推動TPS活動，促進改善的文化的建立，降低成本，尤善培養TPS改善人才，改造製造工廠生產及管理模式。

目錄

出版序 　
推薦序一／為滿足顧客需求導入精實管理是最佳抉擇 　
推薦序二／ 精益生產助力醫療器械企業迎接變革， 服務人類健康事業
自序 　

第一章　物流及搬運
第1 節 製作整體物流圖 　
第2 節 制作物流配送時刻表 　
第3 節 高頻率搬運 　
第4 節 水蜘蛛搬運 　  
第5 節 呼叫搬運 　  
第6 節 直接搬運 　  
第7 節 混載搬運 　  
第8 節 換乘搬運 　  
第9 節 中繼搬運 　  
第10 節 SPS 搬運 　  
第11 節 以車輛單位理貨 　  

第二章　看板生產方式  
第1 節 看板生產方式的功能及工具 　
第2 節 看板運作步驟 　  
第3 節 看板的種類與運作六大規則 　  
第4 節 決定看板數量 　  
第5 節 信號看板改善 　  
第6 節 改善生產排配 　  
第7 節 吊桶生產方式 　  
第8 節 批量對批量的看板生產 　
第9 節 ALC 情報的分開生產 　  
第10 節 看板生產與計畫生產混合生產 　  
第11 節 導入看板方式常見的問題 　  

第三章　人的動作改善
第1 節 線平衡改善 　
第2 節 縮短步行 　  
第3 節 消除無負荷作業 　  
第4 節 降低勞動強度 　  
第5 節 使用雙手作業 　  
第6 節 降低週期時間變異 　
第7 節 更換箱子與拿取看板動作的改善
　
第四章　持續改善  
第1 節 實施三現主義 　  
第2 節 實施站立棒 　  
第3 節 推行根回制度 　
第4 節 養成報連相溝通 　  
第5 節 運用大部屋管理 　  
第6 節 解決問題的八大步驟 　  
第7 節 書寫一張A3 紙報告 　  
第8 節 推動自主研改善活動 　
 
結束語 　  
參考文獻

序／導讀

出版序

謝明達／財團法人中衛發展中心董事長　
精實管理是能讓企業永續經營獲利的最強招式

2021年是新冠疫情流行的一年，隨著主要國家疫苗接種進度加快，民眾生活逐漸恢復正常，全球經濟逐漸復甦態。自行車產業在疫情期間表現持續亮麗，隨著疫情趨緩，全球自行車及 E-bike 市場需求仍舊強勁。

話說自行車產業的經營體質能經過時間的考驗，在於2002年時曾經面臨當時無法解決的困境，出口金額降到谷底，挑戰主要來自中國低價市場的崛起。為了走一條與中國以量制價不同的道路，於2003年中衛發展中心與自行車產業共同成立自行車業的「A Team」。A Team的成員，運用精實管理(豐田生產方式)改善整個產業供應鏈的合作模式(共存共榮)，構建即時化倉庫、少量多樣的彈性生產與效率提升。中衛發展中心持續協助企業建立永續的經營體質，精實管理更是核心的管理機制。

本叢書將豐田汽車精髓的豐田現場改善技術108招揭露出來，並結合工廠管理改善實際案例，並系統化一步一步帶領工廠經營者及現場管理者指導使用。本書為叢書的中冊，主要探討物流及持續改善的改善技術。

疫情爆發，導致全球供應鏈中斷，面對環境變異，建構一個具高韌性(Resilience)的供應鏈已成為跨國企業的首要考量。過往企業必須具備彈性生產，未來企業更要打造韌性的能力；而精實管理是企業要增強韌性的體質的元素。